Mitä materiaaleja käytetään yleisesti jyrsimisleikkureissa

Leikkurin leikkuumateriaalien jyrsinnän perusvaatimukset

1) Korkea kovuus ja kulutuskestävyys: normaalissa lämpötilassa leikkuumateriaalien kovuuden on oltava riittävä työkappaleen leikkaamiseksi; Suurella kulutuskestävyydellä työkalu ei kulu ja pidentää sen käyttöikää.

2) Hyvä lämmönkestävyys: työkalu tuottaa paljon lämpöä leikkausprosessissa, varsinkin kun leikkausnopeus on korkea, lämpötila on erittäin korkea. Siksi työkalumateriaalilla tulisi olla hyvä lämmönkestävyys, joka voi ylläpitää korkeaa kovuutta korkeassa lämpötilassa ja jatkaa leikkaamista. Tätä ominaisuutta, jolla on korkea lämpötila kovuus, kutsutaan myös lämpökovuudeksi tai punaiseksi kovuus.

3) Korkea lujuus ja hyvä sitkeys: leikkausprosessissa työkalun on kärsittävä suuri vaikutus, joten työkalun materiaalilla tulisi olla suuri lujuus, muuten se on helppo murtua ja vaurioitua. Koska jyrsintä törmää ja tärisee, jyrsinmateriaalilla tulisi olla myös hyvä sitkeys reunan romahtamisen ja pirstoutumisen estämiseksi.

Jyrsinnän yleiset materiaalit

(1) Suurnopeustyökaluteräs (jota kutsutaan suurnopeusteräkseksi, etuteräkseksi jne.) on jaettu yleiskäyttöön tarkoitettuun ja erikoiskäyttöön tarkoitettuun suurnopeusteräkseen.

1) Volframin, kromin, molybdeenien ja vanadiinin pitoisuus on korkea, ja sammutuskovuus voi saavuttaa hrc62-70: n. Se voi edelleen säilyttää korkean kovuuden 600 °C:ssa.

2) Terällä on hyvä lujuus ja sitkeys sekä vahva tärinänkestävyys. Sitä voidaan käyttää työkalujen valmistukseen, joilla on yleinen lastuamisnopeus. Heikon jäykkyyden työstökoneissa nopea teräsjyrsin voi silti leikata sujuvasti.

3) Hyvä prosessin suorituskyky, helppo taota, käsittely ja hionta, ja se voi myös valmistaa työkaluja monimutkaisilla muodoilla.

4) Sementoituihin karbidimateriaaleihin verrattuna sillä on edelleen joitain haittoja, kuten alhainen kovuus, huono punainen kovuus ja kulutuskestävyys.

（2）

Sementoitu karbidi

: se on valmistettu metallikarbidista, volframikarbidista, titaanikarbidista ja metallikansiosta, pääasiassa koboltista jauhemetallurgian avulla.

1) Se kestää korkeaa lämpötilaa ja ylläpitää hyvää leikkaustehoa noin 800-10000 ° C: ssa. Leikkausnopeus voi olla 4-8 kertaa suurempi kuin nopean teräksen.

2) Korkea kovuus ja hyvä kulutuskestävyys huoneenlämmössä.

3) Taivutuslujuus on alhainen, iskukovuus on huono ja terää ei ole helppo jauhaa. Se on hyvin terävä.

Yleisesti käytetty sementoitu karbidi voidaan jakaa kolmeen luokkaan:

(1) Volframikoboltti sementoitu karbidi (YG)

Yleisesti käytetyt tuotemerkit YG3, YG6 ja YG8, joissa luku osoittaa kobolttipitoisuuden prosenttiosuuden. Mitä enemmän kobolttipitoisuutta, sitä parempi sitkeys, isku ja tärinänkestävyys, mutta kovuus ja kulutuskestävyys vähenevät. Siksi seos soveltuu valuraudan ja ei-rautametallien leikkaamiseen. Sitä voidaan käyttää myös leikkaamaan kovia osia, joissa on suuri isku ja sammutettu teräs- ja ruostumattomasta teräksestä valmistetut osat.

(2) Titaanikobolttisementtikarbidi (YT)

Yleisesti käytetyt tuotemerkit ovat YT5, YT15 ja yt30, ja luku edustaa titaanikarbidin prosenttiosuutta. Titaanikarbidia sisältävä sementoitu karbidi voi parantaa teräksen sidoslämpötilaa, vähentää kitkakerrointa ja parantaa hieman kovuutta ja kulutuskestävyyttä, mutta vähentää taivutuslujuutta ja sitkeyttä ja tehdä ominaisuuksista hauraita. Siksi tällainen seos soveltuu teräsosien leikkaamiseen.

(3) Yleiskäyttöinen sementoitu karbidi

Sopivan määrän harvinaisten metallikarbidien, kuten tantaalikarbidin ja niobiumkarbidin, lisääminen edellä mainittuihin kahteen sementtikarbidityyppiin voi jalostaa viljaa, parantaa sen normaalia lämpötilakovuutta ja korkean lämpötilan kovuutta, kulutuskestävyyttä, sidoslämpötilaa ja hapettumisen kestävyyttä ja lisätä seoksen sitkeyttä. Siksi tällaisella sementoitulla karbidileikkurilla on hyvä kattava leikkausteho ja monipuolisuus. Sen tuotemerkit ovat yw1 Yw2 ja ya6 käytetään pääasiassa vaikeasti käsiteltävään materiaaliin, kuten luja teräs, lämmönkestävä teräs, ruostumaton teräs jne.

(3) Keramiikka: tunnetaan myös hapettumisen jyrsinnä,

1) Erittäin korkea kovuus, lämmönkestävyys jopa 1200 astetta ja korkea puristuslujuus,

2) Hauraus on liian suuri, joten lujuus ei ole korkea, joten leikkausmäärä ei voi olla liian suuri. Siksi se soveltuu paremmin lopulliseen viimeistelyyn tai muihin erittäin kulutusta kestävistä ei-metallisista jalostetuista tuotteista.

Pääkomponenttiensa mukaan uudet keraamiset työkalumateriaalit voidaan jakaa kolmeen luokkaan: alumiinioksidijärjestelmä, piinitridijärjestelmä ja komposiittinitridi alumiinioksidijärjestelmä. Kaikenlaisia keraamisia työkalumateriaaleja voidaan soveltaa vain tiettyyn leikkausalueeseen niiden koostumuksen ja ominaisuuksien mukaan. Esimerkiksi teräksen jyrsinnässä (kovuus alle 35 tuntia), voidaan valita vain kuumapuristettu keraaminen jyrsin; Harmaata valurautaa jyrsintätä käytettäessä olisi suosittava Sialon-keraamista työkalumateriaalia (komposiitti Si3N. - Al2 () 3 keraamista työkalua, joka on Si-Al - () - N-sarjan elementeistä koostuvien yhdisteryhmien yleinen nimi), jota seuraa kuumapuristus keraaminen työkalumateriaali; Kun jyrset nikkelipohjaseosta (suun ≤ 6,35 mm, f = 0,13 ~ 0,30 mm), Sialon-keraaminen työkalu sopii paremmin.

(4) Superhard-työkalumateriaali: timantti- ja kuutiobooritridi.

1) Se on erinomainen kovuuden, kulutuskestävyyden ja lämmönkestävyyden suhteen. Sillä on riittävä sitkeys ja se kestää jopa 2000 asteen lämpötilan,

2) Hauraus on liian suuri ja lujuus ei ole korkea, mikä sopii paremmin lopulliseen viimeistelyyn

3) Timanttia käytetään laajalti jyrsimisleikkureissa, pääasiassa kaikenlaisten ei-rautametallien, ei-metallisten materiaalien ja komposiittimateriaalien käsittelyssä. Kuutio boorinitridia (CBN) käytetään pääasiassa kasvojen jyrsijoijissa, ja tyypillinen tuotemerkki on ldp-j-cxf (komposiitti polykiteliinileikkurilohko).

(5) Pinnoitettu työkalumateriaali.

Se viittaa metalliyhdistekerroksen päällystämiseen suurella lujuudella ja korkealla kulutuskestävyydellä useita mikroneja paksuina sementoitujen karbidi- tai nopeiden terästyökalujen pinnalla. Sillä ei ole vain matriisin iskukovuutta, vaan sillä on myös korkea pinnan kovuus, joka laajentaa pinnoitetun terän levitysaluetta ja parantaa huomattavasti leikkaustehoa.