Päätyjyrsimien toimintaperiaate
Kun jyrsintään käytetään sementoitua kovametallipääjyrsintä, työkappaleen syöttösuunta voi olla joko samassa linjassa tai vastakkainen pääjyrsimen pyörimissuunnan kanssa, ja tämä valinta vaikuttaa leikkausprosessin aloituksen ja lopettamisen ominaisuuksiin. .
Kiipeilyjyrsinnässä viitataan työkappaleen syöttösuuntaan, joka on sopusoinnussa kovametallisen päätyjyrsimen pyörimissuunnan kanssa. Lastun paksuus pienenee vähitellen alkuperäisestä maksimiarvostaan, kunnes se pienenee nollaan reunajyrsinnän lopussa. Sitä vastoin alaspäin jyrsinnässä viitataan työkappaleen syöttösuuntaan, joka on täsmälleen vastakkainen päätyjyrsimen pyörimissuuntaan nähden, jolloin lastun paksuus alkaa nollasta ja kasvaa asteittain koko leikkausprosessin ajan.
Laskeutumisjyrsinnän aikana kovametallisen päätyjyrsimen terät alkavat leikata nollasta lastun paksuudesta, mikä synnyttää merkittäviä leikkausvoimia, jotka voivat saada pääjyrsin ja työkappaleen hylkimään toisiaan. Kun päätyjyrsinterä pakotetaan materiaaliin, se joutuu usein kosketuksiin edellisen leikkauksen synnyttämän työstökarkaistun pinnan kanssa, mikä johtaa kitkalämpöön ja kitkan ja korkeiden lämpötilojen aiheuttamaan kiillotusvaikutukseen, joka voi jopa nostaa työkappaleen irti. pöytä.
Kiipeämisjyrsintäprosessin aikana kovametallisen päätyjyrsimen terät alkavat leikata lastun maksimipaksuudesta, mikä auttaa välttämään kiillotusvaikutusta vähentämällä lämpöä ja taipumusta työstökovettumiseen. Maksimilastupaksuuden hyödyntäminen on edullista katkaisussa ja mahdollistaa leikkausvoiman helpommin työntää työkappaleen varsijyrsintään, mikä helpottaa terien leikkaustoimintaa.
Rikkoutuneet lastut voivat joskus tarttua leikkuureunoihin tai jopa hitsata niihin ja kerääntyä seuraavan leikkauksen aloituspisteeseen. Laskeutumisen aikana nämä lastut jäävät todennäköisemmin loukkuun tai kiilautumaan terän ja työkappaleen väliin, mikä voi johtaa terän rikkoutumiseen. Kiipeilyjyrsinnän aikana samat lastut kuitenkin halkeavat, mikä vähentää leikkausreunojen vaurioitumisriskiä. Huolimatta työstökoneen, kiinnikkeiden ja työkappaleen erityisvaatimuksista, nousujyrsintä on yleensä suositeltava menetelmä.
